Celith
Synthetischer Granit
Verbundgranit, auch als synthetischer Granit oder Mineralguss bekannt, ist ein Hochleistungswerkstoff, der aus ausgewählten mineralischen Zuschlagstoffen, zerkleinertem Granit mit unterschiedlichen Korngrößen, und polymeren Bindemitteln besteht. Er wird häufig für die Herstellung von Gestellen und Strukturen für Werkzeugmaschinen eingesetzt, insbesondere wenn Genauigkeit, geometrische Stabilität, Schwingungsdämpfung und komplexe Formen erforderlich sind.
CELITH - Synthetischer Granit für Werkzeugmaschinengestelle
CELITH ist ein Verbundwerkstoff, der aus einer Kombination ausgewählter Granite unterschiedlicher Korngrößen besteht, die mit Epoxidharz gebunden sind.
Dieser Werkstoff wird durch Gießen in Formen hergestellt; dadurch lassen sich komplexe Formen erzielen, ohne auf Materialabtrag zurückgreifen zu müssen, mit erheblicher Einsparung an Zeit und damit auch an Produktkosten. Nach dem Gießen in die Form wird das Material auf speziellen Rütteltischen verdichtet und, nach dem Aushärten des Verbundwerkstoffs, das nach etwa 24 Stunden erfolgt, wird das Werkstück in speziellen Öfen stabilisiert.
Die Formen können aus Holz, für Prototypen oder Kleinserien, oder aus Stahl, für größere Stückzahlen, hergestellt werden. Zudem können Einsätze, T-Nuten, Metall- oder Granitplatten und andere Elemente integriert werden.
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Dimensionale und geometrische Stabilität von Celith-Verbundgranit
Dank seiner guten dimensionalen und geometrischen Stabilität, mit einem Ausdehnungskoeffizienten ähnlich dem von Stahl, ist Celith besonders geeignet für die Herstellung von Werkzeugmaschinengestellen, auch in großen Abmessungen.
Integration funktionaler Komponenten
Während des Gießens können Gewindeeinsätze, Kanäle für Fluide, Luft, Öl, Kühlmittel, T-Nuten, Metallverstärkungen oder Stahlplatten direkt in das Material eingebracht werden. Dies ermöglicht eine einfachere und effektivere Konstruktion, reduziert die mechanischen Nachbearbeitungen nach dem Gießen und vereinfacht häufig die Montage der Maschine.
Höhere Leistung und längere Werkzeugstandzeit dank der hohen Schwingungsdämpfung von Celith
Die Schwingungsdämpfung von CELITH ermöglicht eine Steigerung der Maschinenleistung und gewährleistet eine höhere Bearbeitungsqualität durch die Reduzierung von Schwingungs- und Resonanzphänomenen, wodurch die Schnittbedingungen, die Werkzeugstandzeit und die Oberflächenqualität verbessert werden.
Wirtschaftlicher und skalierbarer Formgebungsprozess für Klein- und Großserien
CELITH kann entsprechend den Anforderungen geformt werden:
- Holzformen für Prototypen oder Kleinserien
- Stahlformen aus lasergeschnittenen und geschweißten Blechen für die Serienproduktion
Dieser Ansatz ermöglicht eine Kostensenkung, insbesondere bei Vorserienprototypen, und erlaubt eine schnellere Industrialisierung des Produkts.
Beständigkeit gegen Öle, Feuchtigkeit und chemische Stoffe
CELITH ist chemisch inert: Es widersteht der Einwirkung von Schmierstoffen, Kühlmitteln, Feuchtigkeit und den gängigsten chemischen Stoffen in industriellen Umgebungen. Diese Eigenschaft macht es ideal für anspruchsvolle Produktionsumgebungen und für Anwendungen, die über die Zeit einen geringen Wartungsaufwand erfordern.
Flexibilität und Innovation
Mit 50 Jahren Erfahrung ist die Microplan-Gruppe führend bei industriellen Anwendungen von Granit und Verbundgranit sowie bei Präzisionsmesstechniksysteme. Unsere Kompetenz ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für jede technische Anforderung anzubieten.
Technische Eigenschaften von Celith-Verbundgranit
Im Vergleich zu traditionellen Werkstoffen wie Gusseisen oder geschweißtem Stahl bietet Celith-Verbundgranit eine Reihe von Leistungsvorteilen:
Ausgezeichnete Schwingungsdämpfung: bis zu 10-mal höher als bei Gusseisen, verbessert die Bearbeitungsqualität und verlängert die Werkzeugstandzeit.
Thermische Stabilität: niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, ~12×10⁻⁶/K, ideal für industrielle Umgebungen mit Temperaturschwankungen.
Hohe spezifische Steifigkeit: gute mechanische Festigkeit bei geringerer Dichte als Gusseisen, nützlich für leichte und steife Strukturen.
Dimensionale Präzision: das Gießen in Formen ermöglicht enge Toleranzen bereits in der Produktionsphase und reduziert den Bedarf an nachfolgenden mechanischen Bearbeitungen.
Chemische Beständigkeit: Beständigkeit gegen Schneidöle und chemische Stoffe, die in Produktionsprozessen verwendet werden.
Von der Konstruktion bis zur Produktion: Microplans Erfahrung im Dienst des Kunden
Wir sind auf die Herstellung von CELITH-Verbundgranit spezialisiert und gewährleisten Reaktionsfähigkeit und maximale Flexibilität in allen Produktionsphasen, beginnend bei der Konstruktion, um unseren Kunden die Entwicklung von Hochleistungs-Werkzeugmaschinen, messtechnischen Systemen und mechatronischen Anwendungen zu ermöglichen.
Wir sind in der Lage, alle Prozessphasen intern zu steuern:
- Mechanische Konstruktion und Co-Design mit dem Kunden
- Herstellung modularer oder kundenspezifischer Formen
- Gießen der mineralischen Mischung
- Verdichtung auf Rütteltischen
- Stabilisierung in Trockenöfen
- Bearbeitung mit Präzisionswerkzeugmaschinen
- Montage- oder Klebearbeiten von Teilen und Komponenten
Diese Produktionskette ermöglicht es uns, kundenspezifische Komponenten in jeder Form und Größe herzustellen und kurze Produktionszeiten auch für großformatige Strukturen zu gewährleisten.
Kontinuierliche Investitionen zur Steigerung der Produktionskapazität
Wir investieren kontinuierlich, um die Qualität der Materialien und die Produktionskapazität zu verbessern: Derzeit sind wir in der Lage, bis zu 20 Tonnen Verbundgranit pro Tag zu produzieren.
In unserem internen Labor führen wir strenge Qualitätskontrollen und Tests durch, wie zum Beispiel:
- Korngrößenkontrolle der Zuschlagstoffe
- Dichte und Druckfestigkeit
- Zugfestigkeit und Elastizitätsmodul
- Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient
Zusammenfassend bietet Celith-Verbundgranit im Vergleich zu traditionellen Werkstoffen wie Gusseisen oder geschweißtem Stahl eine Reihe von Vorteilen:
Ausgezeichnete Schwingungsdämpfung: bis zu 10-mal höher als bei Gusseisen, verbessert die Bearbeitungsqualität und verlängert die Werkzeugstandzeit.
Thermische Stabilität: Wärmeausdehnungskoeffizient, ~12×10⁻⁶/K, ähnlich dem von Werkstoffen, die normalerweise für die Herstellung mechanischer Komponenten verwendet werden.
Reduzierung der Bearbeitungskosten: Das Gießen in Formen ermöglicht das Einbringen von Einsätzen jeder Art mit engen Toleranzen bereits in der Produktionsphase und reduziert den Bedarf an nachfolgenden mechanischen Bearbeitungen.
Chemische Beständigkeit: Beständigkeit gegen Schneidöle und chemische Stoffe, die in Produktionsprozessen verwendet werden.
Oxidationsbeständigkeit: Das Material benötigt keine Oxidationsschutzbehandlungen.
