Granit in der Messtechnik
Granit hat dank seiner Eigenschaften in den letzten Jahren eine sehr breite Anwendung sowohl im Bereich der traditionellen Messinstrumente, Messplatten, Lineale, Winkel, als auch für die Herstellung von hochpräzisen Basen und Komponenten für Koordinatenmessmaschinen (KMG) und Werkzeugmaschinen, Maschinen für die Mikroelektronik und die Halbleiterproduktion und allgemeiner für alle Maschinen gefunden, bei denen ein hohes Maß an dimensionaler und geometrischer Stabilität unbedingt erforderlich ist.
Wenn es um Werkstoffe für industrielle Hochpräzisionsanwendungen geht, stellt Granit heute eine der besten Lösungen auf dem Markt dar, und dank der Palette der verwendeten Granite ist die Microplan®-Gruppe in der Lage, Produkte bereitzustellen, die gezielter auf jede Art von Anwendung abgestimmt sind.
Die Gründe, die zur Wahl von schwarzem Granit für die Herstellung von Teilen höchster Präzision geführt haben
Granit ist das perfekte Material für die Herstellung metrologischer Messinstrumente wie Messplatten, Lineale, Winkel, Würfel und Quader sowie von Basen kleiner, mittlerer und großer Abmessungen. Seine Wahl wird durch die außergewöhnlichen technischen Eigenschaften bestimmt, die ihn auszeichnen und ihn in Anwendungen, in denen Folgendes erforderlich ist, unersetzlich machen:
Dimensionale Stabilität
Granit ist ein Material, das über Millionen von Jahren natürlich gealtert ist und daher sehr stabil und praktisch frei von inneren Spannungen ist.
Thermische Stabilität
Der lineare Ausdehnungskoeffizient von Granit ist ausgesprochen niedrig und deutlich geringer als der von Materialien, die typischerweise für präzisionsmechanische Anwendungen verwendet werden, wie Stahl und Gusseisen.
Härte und Verschleißfestigkeit
Die Härte von Granit ist mit der eines guten gehärteten Stahls vergleichbar.
Verschleißfestigkeit
Die Härte ermöglicht tatsächlich eine längere Nutzungsdauer der Instrumente und Basen.
Bearbeitungsgenauigkeit
Granit ermöglicht es, Oberflächen mit sehr engen Geometrien und Ebenheiten zu erzielen.
Elektrische Isolierung
Granit gilt als guter elektrischer Isolator.
Beständigkeit gegen Säureangriff
Granit ist ein Material, das den meisten Säuren und chemischen Substanzen, auch den aggressivsten, ohne Verschlechterung widersteht.
Oxidationsbeständigkeit
Granit unterliegt keiner Oxidation und benötigt daher keine Oberflächenbehandlungen oder Lackierungen.
Amagnetismus
Granit ist im Allgemeinen ein nahezu vollständig amagnetisches Material. Insbesondere wird Nero-Africa-Granit für alle Anwendungen empfohlen, bei denen diese Anforderung grundlegend ist.
Überholungen
Unsere Granitinstrumente können regelmäßig in kurzer Zeit überholt werden, wodurch die ursprüngliche Präzision wiederhergestellt und ihre Nutzungsdauer verlängert wird, um das Problem des „Lebensendes“ zu vermeiden.
Kosten
Dank neuer technologischer Prozesse sind Produkte aus Granit im Vergleich zu Metallprodukten im Allgemeinen sowohl technologisch als auch wirtschaftlich vorteilhaft, insbesondere wenn man die enormen Vorteile berücksichtigt, die sich aus reduzierten Montage- und Einrichtzeiten der mechanischen Komponenten ergeben, die anschließend zur Herstellung des fertigen Produkts montiert werden müssen.ontati per la realizzazione del prodotto finito.
Nachhaltigkeit
Granit ist ein natürliches Material, das bereits gebrauchsfertig ist und in der Natur verfügbar ist, ohne dass komplexe oder besonders energieintensive Produktionsprozesse erforderlich sind. Aus diesem Grund ist seine Energiebilanz deutlich geringer als die von Materialien wie Stahl, Gusseisen und Keramik. Ein weiterer Pluspunkt ist seine außergewöhnliche Haltbarkeit: Granit kann zahlreiche Male nachbearbeitet werden und dabei hohe Leistungen beibehalten. Dies macht ihn nicht nur aus technischer Sicht, sondern auch im Hinblick auf ökologische Nachhaltigkeit, Abfallreduzierung und Optimierung des Produktlebenszyklus zu einer ausgezeichneten Lösung.
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Überlegene Eigenschaften von absolut schwarzem Granit
Unser absolut schwarzer Granit GNU | CR5 erweist sich dank seiner technischen Eigenschaften als das am besten geeignete Material für Anwendungen, bei denen Höchstleistungen erforderlich sind, die mit anderen Granitarten nicht erreichbar sind.
Der Granit Nero Assoluto GNU zeichnet sich insbesondere durch seinen hohen Elastizitätsmodul und seine sehr geringe Porosität aus. Diese Eigenschaften machen ihn zur idealen Wahl für die Herstellung von Instrumenten, Komponenten und Gestellen, bei denen sehr enge geometrische Toleranzen erforderlich sind und die daher ein äußerst stabiles und verformungsbeständiges Material erfordern, sowie für Anwendungen, bei denen die geforderte Endrauheit sehr niedrig ist, wie zum Beispiel beim Gleiten auf Luft- oder Ölpolstern, bei pneumostatischen, vakuumpneumostatischen und hydrostatischen Systemen.
Er ist außerdem besonders geeignet für Instrumente, Komponenten und Basen, die in Reinräumen eingesetzt werden müssen, dank der geringen Porosität und Rauheit, die nach der Läppbearbeitung erzielt werden können.
Warum schwarzen Granit wählen?
Warum schwarzen Granit wählen?
Schwarzer Granit ist das perfekte Material für die Herstellung von Gestellen kleiner und mittlerer Abmessungen sowie von metrologischen Messinstrumenten wie Messplatten, Linealen, Winkeln, Würfeln und Quadern. Seine Wahl wird durch die außergewöhnlichen technischen Eigenschaften bestimmt, die ihn auszeichnen und ihn in Anwendungen, in denen Folgendes erforderlich ist, unersetzlich machen:
Ebenheit: Perfekt ebene Oberflächen für hochpräzise Messungen.
Dimensionale Stabilität: Beständigkeit gegenüber Umgebungsveränderungen, wodurch stets zuverlässige Messungen gewährleistet werden.
Präzision für pneumostatisches Gleiten: Ideal für Anwendungen mit Luftkissen-Gleitschuhen, wobei ein gleichmäßiges und reibungsfreies Gleiten gewährleistet wird.
Dank dieser Eigenschaften werden schwarzer Granit und absolut schwarzer Granit in metrologischen Laboren, in der mechanischen Industrie und für Anwendungen, bei denen die Qualität der Messungen grundlegend ist, breit eingesetzt.
Bessere mechanische Eigenschaften
Dimensionale Stabilität
Ausgezeichnete geometrische Stabilität
Geringe Porosität
Geringe Porosität und durch Läppen erreichbare Oberflächenrauheit
Einheitliches und kompaktes ästhetisches Erscheinungsbild
Microplan-Gruppe: Erfahrung und Qualität bei der Auswahl der besten Granite
Im Bereich der Präzisionsmechanik und Messtechnik ist die Wahl des Werkstoffs für die Herstellung von Präzisionsgestellen und -komponenten entscheidend. Jeder Granit zeichnet sich durch seine physikalisch-mechanischen Eigenschaften aus, aber nur einige sind ideal für Anwendungen, die hohe Stabilität, Präzision und langfristige Haltbarkeit erfordern.
Dank 50 Jahren Erfahrung und einer umfassenden Kenntnis der Werkstoffe hat die Microplan-Gruppe ein Netzwerk ausgewählter Lieferanten und Partner aufgebaut, um konstante Lieferungen hochwertiger Rohstoffe zu gewährleisten und effizient auf die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden zu reagieren.
Für jedes Projekt analysiert die Microplan-Gruppe die Anforderungen des Kunden und empfiehlt die am besten geeignete Granitart auf der Grundlage von:
Geforderte Toleranzen:
ausgewählte Werkstoffe zur Gewährleistung von Genauigkeit und Präzision über die Zeit.
Art der Verwendung:
stark beanspruchende Anwendungen in Bezug auf Verschleiß erfordern den Einsatz härterer und widerstandsfähigerer Werkstoffe.
Produktabmessungen:
die Wahl wird besonders von den Abmessungen des Produkts beeinflusst, da großformatige Produkte aus Gründen der Verfügbarkeit des Rohmaterials nicht mit allen Materialarten hergestellt werden können.
Weitere Anforderungen:
weitere spezifische Anforderungen des Kunden bestimmen die Wahl des Granits, wie zum Beispiel die Notwendigkeit der Schwingungsdämpfung, das Endgewicht, die Oberflächenrauheit usw…
Die Microplan-Gruppe verwendet Granite aus Südafrika, aber auch aus Europa: Dies gewährleistet nicht nur eine hohe Qualität, sondern reduziert auch die Umweltbelastung durch die Verringerung der mit dem Transport der Blöcke verbundenen Emissionen. Diese Aufmerksamkeit für Nachhaltigkeit führt zu wirtschaftlichen Vorteilen für unsere Kunden, ohne die Qualität der Bearbeitungen zu beeinträchtigen.
Sich auf die Microplan-Gruppe zu verlassen bedeutet, Erfahrung, Qualität und einen verantwortungsvollen, nachhaltigen Ansatz in der Lieferkette zu wählen.
„Conflict-free“ zertifizierte Materialien: Ethik und Nachhaltigkeit
Die Microplan-Gruppe verwendet ausschließlich Materialien, die als konform mit den Vorschriften zu „Conflict minerals“ zertifiziert sind, und gewährleistet so die ethische und nachhaltige Herkunft der Rohstoffe.
Dieses Engagement stellt sicher, dass Microplan-Produkte den europäischen und internationalen Richtlinien entsprechen und zur sozialen Verantwortung des Unternehmens sowie zur Transparenz der Produktionslieferkette beitragen.
Schwarzer Afrika-Granit
Dank seiner Eigenschaften und seines ausgezeichneten Preis-Leistungs-Verhältnisses wird Schwarzer Afrika-Granit sowohl für die Herstellung von Messinstrumenten als auch für Strukturen und Basenfür zahlreiche Anwendungen kleiner, mittlerer und großer Abmessungen breit eingesetzt.
Absolut Schwarzer Granit
Dank seiner Eigenschaften wird Absolut Schwarzer Granit besonders für die Herstellung von Messinstrumenten sowie für Strukturen und Basen kleiner und mittlerer Maschinen verwendet, bei denen extrem hohe Leistungen in Bezug auf Genauigkeit und Stabilität erforderlich sind.
Microplan hat einen speziellen absolut schwarzen Granit aufgrund seiner Bearbeitbarkeit und Stabilität ausgewählt: absolut schwarzer Granit GNU | GR5
Blue de Lanhelin Granit
Der aus Nordfrankreich stammende Granit Bleu de Lanhélin wird von der Microplan®-Gruppe für die Herstellung von großformatigen Basen und Messbänken über 4 Meter verwendet: Dank der Nähe des Steinbruchs zum französischen Standort von Microplan France können die Transportkosten erheblich reduziert und die Beschaffungszeiten optimiert werden.
Tarn-Granit
Der aus Südfrankreich stammende Tarn-Granit wird von der Microplan®-Gruppe für die Herstellung von großformatigen Basen und Messbänken verwendet: Wie beim Granit Bleu de Lanhélin ermöglicht die Nähe des Steinbruchs zum französischen Standort von Microplan France eine Senkung der Transportkosten und eine Optimierung der Beschaffungszeiten.
Blöcke mit außergewöhnlichen Abmessungen können aus diesem Material hergestellt werden.
Wirtschaftliche und praktische Vorteile von Granit
Sich für Granit zu entscheiden bedeutet, eine strategische Wahl zu treffen, die technische und wirtschaftliche Vorteile miteinander verbindet. Dieses Material bietet überlegene Leistungen in Bezug auf Stabilität, Präzision und Verschleißfestigkeit, reduziert die Wartungskosten und verlängert die Nutzungsdauer von Messinstrumenten und Gestellen.
Für Unternehmen bedeutet die Wahl von Granit, konstante Qualität und langfristige Einsparungen zu gewährleisten.
Dank der modernen technologischen Prozesse, die von der Microplan-Gruppe eingesetzt werden, sind die Kosten für Gestelle, Strukturen und Komponenten aus Granit im Vergleich zu solchen aus traditionellen metallischen Werkstoffen wettbewerbsfähig, wobei gleichzeitig deren Leistung und Haltbarkeit erhöht werden.
Nicht nur die Anfangskosten sind vorteilhaft, sondern auch die Kosten im Zusammenhang mit Wartung und späteren Überholungen: Wartungseingriffe an Granit sind nämlich begrenzt, einfach und schnell, wodurch Maschinenstillstandszeiten minimiert und eine langfristige Kapitalrendite gewährleistet werden.
Ein Gestell oder Messinstrument aus Granit ist wirklich „für immer“, da eine Wiederherstellung der Ebenheit und Geometrien stets schnell und wirtschaftlich möglich ist, auch am Standort des Kunden.
