Die mechanische Präzisionsmontage ist eine entscheidende Phase in der industriellen Produktion, in der Präzision und Zuverlässigkeit grundlegend sind, um die korrekte Funktion und Leistung von Maschinen und Ausrüstungen zu gewährleisten.
Die Microplan-Gruppe bietet einen umfassenden Montageservice für mechanische und mechatronische Präzisionskomponenten, ausgeführt von hochspezialisiertem Personal, in einer klimatisierten Umgebung und mit strengen Arbeitsverfahren, um die Anforderungen der kritischsten Industriebereiche zu erfüllen.
Die Microplan®-Gruppe bietet einen Service für hochpräzise mechanische und mechatronische Montage an Komponenten aus Granit und Keramik:
Montage, Einstellung und Funktionstests werden an jeder Art von Linear- oder Rotationssystem durchgeführt, das auf dem Gleiten auf einem Luftkissen basiert, mit und ohne Vakuum.
Wir können Linearführungen montieren, auch ohne Referenzanschläge, deren Ausrichtung und geometrische Prüfung durchführen und einen Prüfbericht ausstellen.
Montage und Funktionsprüfung von linearen und rotativen Encodern.
Montage und Funktionsprüfung von Motoren und Linearmotoren.
für hochpräzise Positionierung.
Die Microplan-Gruppe kann die Montage und Funktionsprüfung der meisten mechanischen Komponenten übernehmen: Kugelumlaufspindeln, pneumatische und hydraulische Systeme, Schwingungsdämpfungssysteme, Verkleidungen jeder Art und vieles mehr.
Alle mechanischen Baugruppen werden in speziellen Räumen mit klimatisierter Umgebung ausgeführt – kontrollierte Temperatur bei 20°C und konstante Luftfeuchtigkeit bei 50 % – um maximale Genauigkeit und Präzision zu gewährleisten. Ausrüstungen der neuesten Generation und Messinstrumente mit Rückführbarkeit auf zertifizierte Primärinstrumente ermöglichen die bestmögliche Ausführung von Präzisionsmontagen.
Für jede mechanische Präzisionsmontage stellt die Microplan®-Gruppe einen Prüfbericht bereit, der die Konformität mit den geforderten Zeichnungen und Toleranzen bestätigt.
In unserer Abteilung für Präzisionsmontagen führt unser Expertenteam strenge Prüfungen aller vom Kunden geforderten Abmessungen und Geometrien durch und gewährleistet, dass jede Komponente die erwarteten Spezifikationen erfüllt.
Unsere Dienstleistungen umfassen:
Prüfung der Ebenheit:
die Prüfung wird hauptsächlich mit hochpräzisen elektronischen Wasserwaagen und Koordinatenmessmaschinen (KMG) der neuesten Generation durchgeführt, aber auch mit optischen Systemen und Prüfbänken, die speziell für geometrische Präzisionsprüfungen entwickelt wurden.
Prüfung der Geradheit:
die Prüfung wird hauptsächlich mit elektronischen Wasserwaagen und elektronischen Autokollimatoren durchgeführt, außerdem mit Koordinatenmessmaschinen (KMG), digitalen Messuhren und axialen Messsonden, die häufig auf hochpräzisen Linearsystemen montiert sind.
Rechtwinkligkeit und Parallelität:
die Prüfung wird hauptsächlich mit digitalen Messuhren und axialen Messsonden durchgeführt, die häufig auf hochpräzisen Linear- und Winkelsystemen montiert sind, sowie mit elektronischen Wasserwaagen und elektronischen Autokollimatoren, die mit einem optischen Winkel ausgestattet sind.
Für großformatige Teile werden außerdem hochpräzise Lasersysteme eingesetzt.
Alle Messinstrumente, die für die Prüfung und die Präzisionsmontage verwendet werden, werden im Rahmen des Microplan-Qualitätsprogramms kontinuierlich überprüft, um höchste Präzision und Genauigkeit zu gewährleisten.
Jedes Instrument wird Vergleichstests mit Primärinstrumenten unterzogen, die von akkreditierten Kalibrierlaboren zertifiziert sind und den internationalen messtechnischen Standards wie ACCREDIA, COFRAC und anderen anerkannten Stellen entsprechen. Dieser Prozess stellt sicher, dass alle Messungen präzise, wiederholbar und konform mit den geltenden Vorschriften sind.
Bei Präzisionsmontagen werden alle in der Zeichnung geforderten Toleranzen streng geprüft, und es wird ein Prüfbericht ausgestellt.
Die Prüfung wird hochspezialisiertem Personal anvertraut, das ständig aktualisierte, überprüfte und hochmoderne Messinstrumente verwendet.
Diese Liebe zum Detail stellt sicher, dass jede Komponente den Konstruktionsspezifikationen vollständig entspricht und Zuverlässigkeit sowie Qualität für jedes montierte Produkt gewährleistet.
