Mechanische Präzisionsbearbeitung von Granit und Keramik der Microplan-Gruppe
Die mechanische Präzisionsbearbeitung von Granit und Keramik bildet das Kerngeschäft der Microplan-Gruppe.
Seit 50 Jahren sind unsere Unternehmen auf die Herstellung von Granitunterbauten für unterschiedlichste industrielle Anwendungen spezialisiert. Von der Messtechnik bis zu Messmaschinen (CMM), von der Elektronik bis zu Halbleitern, von der Luft- und Raumfahrt bis zur Automobilindustrie garantiert Microplan innovative maßgeschneiderte Lösungen mit hohen Qualitätsstandards.
Die Stärke der Microplan-Gruppe liegt in einem vollständig digitalisierten und informatisierten Produktionsprozess, der auf CNC-Maschinen der neuesten Generation basiert und wiederholbare Qualitätsergebnisse gewährleistet. Diese fortschrittliche Automatisierung ist perfekt mit der handwerklichen Kompetenz der manuellen Endbearbeitung, dem Läppen, integriert.
Dank dieser Verbindung von Technologie und menschlicher Kompetenz erfüllt jedes unserer Produkte die höchsten Qualitätsanforderungen unserer Kunden.
Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt: der Microplan-Produktionszyklus
Unsere Präzisionsbearbeitungen beginnen mit der sorgfältigen Auswahl des Rohmaterials.
Um hohe metrologische Standards zu gewährleisten, stammen alle unsere Materialien von Partnern, die aufgrund ihrer Zuverlässigkeit ausgewählt und kontinuierlich überwacht werden: Granit aus Südafrika, Indien, Frankreich und Italien, keramisches Aluminiumoxid und Siliziumkarbid werden außerdem einer strengen internen Qualitätskontrolle unterzogen, um die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Microplan-Produkte zu gewährleisten.
Das Microplan-Qualitätssystem: eindeutige Identifikation und Produktrückverfolgbarkeit
Dank einer dedizierten Produktionsverwaltungssoftware und eines vollständig digitalisierten Qualitätssystems wird jedem Teil eine eindeutige Identifikationsseriennummer zugewiesen und eingraviert. Dadurch kann jede Phase der Produktion nachverfolgt werden: von der Auswahl des Blocks über den Zuschnitt der Platte, die mechanischen Bearbeitungen und Endbearbeitungen bis hin zur Endprüfung und zum After-Sales-Bereich.
Zuschnitt und Formgebung der Platten
Der Zuschnitt und die Formgebung der Platten erfolgen auf CNC-Maschinen mithilfe von Diamantwerkzeugen wie Fräsern und Scheiben.
Dank CNC-Maschinen ist der Granitzuschnitt schnell, effizient und präzise und erleichtert die nachfolgenden mechanischen Schleifbearbeitungen.
Nach dem Zuschnitt der Platten, die das Ausgangsrohteil für die weiteren Bearbeitungen bilden, wird eine sorgfältige Qualitätskontrolle durchgeführt, um eventuelle Fehler im Rohmaterial festzustellen und das auszuschließende Material zu identifizieren.
Bohren und Fräsen
Bohren und Fräsen werden auf CNC-Maschinen durchgeführt, die mit Diamantwerkzeugen ausgestattet sind.
Durch den Einsatz von CAD/CAM-Systemen werden Bearbeitungen nach Zeichnung automatisch in Ausführungsprogramme für die Maschinen umgewandelt; dadurch werden die Fertigungszeiten komplexer Bearbeitungen erheblich reduziert.
Sehr enge geometrische und positionelle Toleranzen werden gewährleistet, ermöglicht durch die jüngste Integration geometrischer und thermischer Kompensationssysteme in die Maschinen sowie durch den Einsatz hochpräziser Systeme zur Nullpunkterfassung.
Hochpräzises Läppen
Das Präzisionsläppen von Granit besteht aus einer manuellen Bearbeitung, die von erfahrenen Fachkräften durchgeführt wird, und ist der Prozess, mit dem äußerst genaue Geometrien erzielt werden können.
Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Parallelität und Rundheit mit Toleranzen, die auch unter einem Mikrometer liegen können, werden durch Abrasion mit speziellen Werkzeugen und Schleifpulvern erreicht, kombiniert mit der handwerklichen Kompetenz der auf diesen Prozess spezialisierten Bediener sowie durch den Einsatz äußerst empfindlicher, präziser und genauer elektronischer Geräte und Messinstrumente, wie hochpräzise elektronische Wasserwaagen, elektronische und optische Autokollimatoren, digitale Messuhren, Rauheitsmessgeräte und viele weitere Formmessinstrumente, die die höchste Qualität und die Rückführbarkeit der primären Referenzmessmittel gewährleisten.
Zuschnitt des Blocks
Die noch rohen und unregelmäßig geformten Granitblöcke werden nach ihrer Ankunft in unseren Produktionsstätten zugeschnitten, um Rohplatten in der gewünschten Stärke zu erhalten.
Der Blockzuschnitt erfolgt auf speziellen Maschinen, die mit großformatigen Scheiben oder Diamantdrähten ausgestattet sind.
Präzisionsschleifen von Granit
Das Schleifen ist eine Präzisionsbearbeitung, die auf CNC-Maschinen durchgeführt wird, die mit Diamantwerkzeugen ausgestattet sind.
Diese Bearbeitung ermöglicht die Herstellung von Oberflächen mit Geometrien wie Ebenheit, Parallelität und Rechtwinkligkeit sowie Abmessungen mit sehr engen Toleranzen im Mikrometerbereich.
Polieren und Glätten
Das Glätten oder Polieren ist eine Bearbeitung, die auf Oberflächen durchgeführt wird, bei denen keine besonderen geometrischen und maßlichen Toleranzen eingehalten werden müssen, um sie optisch den geschliffenen und/oder geläppten Oberflächen anzugleichen.
Der Vorgang kann auf Oberflächen jeder Größe und Form maschinell oder manuell mithilfe spezieller Diamantwerkzeuge durchgeführt werden.
Eine Alternative zum Polieren, das eine echte mechanische Bearbeitung darstellt, ist das Auftragen von Epoxidbeschichtungen und speziell entwickelten Oberflächenbehandlungen, um lediglich zugeschnittene oder gefräste Oberflächen zu geringeren Kosten optisch ansprechend zu gestalten.
Einkleben von Buchsen, Gewindeeinsätzen und T-Nuten zur Führung und Spannung
Auf Produkten aus Granit und Keramik können zur Montage weiterer mechanischer Komponenten Gewindeeinsätze aus Metall, Buchsen oder T-Nuten zur Führung oder Spannung eingesetzt werden. Diese werden mit hochfesten Klebstoffen und fortschrittlichen Technologien verklebt, um eine stabile und dauerhafte Verankerung sicherzustellen.
Auf Anfrage fertigen wir auch Sondereinsätze mit spezifischen Abmessungen und Gewinden, aus jeder Metallart und nach Kundenvorgabe, einschließlich präziser Reibbohrungen, Schnittstellenflansche und vieles mehr.
Endprüfung mit Koordinatenmessmaschine (CMM) und rückführbaren Messmitteln
Die Endprüfung wird systematisch mithilfe vollständig digitalisierter Prüfprozesse durchgeführt, die die Erfassung und Verarbeitung der maßlichen und geometrischen Merkmale der Produkte ermöglichen.
Alle Prüfungen werden streng in klimatisierten Räumen mit kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit durchgeführt. Dabei kommen Koordinatenmessmaschinen (CMM) und Prüfmittel wie elektronische Wasserwaagen, Autokollimatoren und Messuhren zum Einsatz, die rückführbar sind und regelmäßig gegenüber zertifizierten Primärmessmitteln überprüft werden.
Zusammen mit jedem Produkt wird ein vollständiger Prüfbericht geliefert, der die gesamte Dokumentation der durchgeführten Prüfungen und der am Produkt festgestellten tatsächlichen Fehler enthält.
Auf diese Weise garantieren wir, dass jedes Microplan-Instrument die geforderten maßlichen, geometrischen und qualitativen Anforderungen erfüllt.
Alle mechanischen Bearbeitungen
Die Stärken der Microplan-Gruppe
Genauigkeit und Präzision
Wir fertigen Standardprodukte und Produkte nach Zeichnung, deren Prüfung mit Rückführbarkeit auf zertifizierte Primärmessmittel erfolgt.
Effizienz und Schnelligkeit
Dank innovativer Prozesse und CAD/CAM-Technologie reduzieren wir die Produktionszeiten und optimieren die Bearbeitungszyklen.
Vielseitigkeit und Flexibilität
Wir bearbeiten verschiedene Materialien und fertigen auch komplexe Teile, dank der Konstruktion und Strukturprüfung durch unsere interne Abteilung.
Anwendungsbereiche der mechanischen Präzisionsbearbeitung von Microplan
Unsere Produkte finden in zahlreichen Industriebereichen Anwendung:
Industrielle Messtechnik
Messplatten, Messbänke und Prüfmittel
Messmaschinen
Unterbauten aus Naturgranit nach Zeichnung und Keramikkomponenten
Werkzeugmaschinen
Unterbauten und hochpräzise Komponenten aus Naturgranit und Kunstgranit
Elektronik und Halbleiter
hochpräzise Unterbauten aus Natur- und Kunstgranit sowie Keramikkomponenten
Automotive
Fertigung von kundenspezifischen Unterbauten, Komponenten und Messbänken aus Natur- und Kunstgranit für Funktionstests und Qualitätskontrolle
Luft- und Raumfahrtindustrie
Herstellung von großformatigen Messbänken, Strukturen und Komponenten aus Naturgranit und Keramik
Optik und Medizintechnik
Unterbauten und Prüfstände aus Naturgranit sowie Komponenten aus Granit und Keramik
Forschung
Unterbauten aus Natur- und Kunstgranit sowie Keramikkomponenten für Universitäten und Forschungszentren
Schleifen und Läppen:
Bei unseren mechanischen Präzisionsbearbeitungen wird jedes Teil geschliffen, um Oberflächen mit einer Ebenheit zwischen 20 und 50 Mikrometern pro Quadratmeter zu erzielen.
Anschließend ermöglicht die Läppphase, die in klimatisierten Räumen bei kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit (20 °C) durchgeführt wird, eine Ebenheitsgenauigkeit von bis zu 0,001 mm/m². Diese Bearbeitung ist wesentlich, um neben der Ebenheitsgenauigkeit auch sehr genaue Geometrien der Rechtwinkligkeit und Parallelität der Oberflächen zu gewährleisten.
Bohren und Fräsen: hochpräzise Bearbeitungen
Auf Anfrage und nach Zeichnung führen wir Präzisionsbohrungen mit Diamantwerkzeugen und Werkzeugmaschinen für die konventionelle Materialabtragung sowie mit Ultraschalltechnologie aus.
Wir führen auch Sack- oder Durchgangsfräsungen zur Anbringung von T-Nuten zur Führung und Spannung aus, in Übereinstimmung mit der technischen Zeichnung des Kunden.
Einkleben von Einsätzen und Metallteilen
Wir fertigen intern Metalleinsätze aus Edelstahl mit unterschiedlichen Durchmessern und verschiedenen Gewindesteigungen, auch Sondergewinden, Gewindebuchsen und mechanische Komponenten aus Stahl oder Aluminium, die anschließend in die Granitbauteile eingebracht oder zu komplexeren Strukturen montiert werden.
Microplan-Qualitätskontrolle: garantierte Zuverlässigkeit
Unsere strenge Qualitätskontrolle umfasst maßliche und geometrische Prüfungen, die mit Koordinatenmessmaschinen (CMM) der neuesten Generation sowie mit hochpräzisen Mess- und Prüfmitteln durchgeführt werden.
Jedes Microplan-Produkt wird mit einer eindeutigen Seriennummer identifiziert, die die vollständige Rückverfolgbarkeit jeder Bearbeitungsphase vom Ursprung des Rohmaterialblocks bis zum Versand sowie die Konformität mit den Microplan-Qualitätsstandards I.S.M.P. gewährleistet.
Maßgeschneiderte Verpackung und sorgfältiger Versand
Um die Unversehrtheit unserer Produkte zu bewahren, fertigen wir spezielle maßgeschneiderte Verpackungen, die für den nationalen und internationalen Transport geeignet sind. Je nach Bestimmungsland setzen wir fortschrittliche Schutzlösungen ein, darunter spezielle stoßdämpfende Kissen aus thermogeformtem Schaum, Feuchtigkeitsschutzbehandlungen, Barrieresäcke und verstärkte Kisten für lange Transporte per Schiff oder Flugzeug.
Technologie und Innovation: die Zukunft der Präzisionsbearbeitungen
Die Microplan-Gruppe investiert kontinuierlich in neue Maschinen und fortschrittliche Technologien und gewährleistet eine präzise Qualitätskontrolle, auch dank der Integration des IoT zur Echtzeitanalyse der Produktionsprozesse. Dank dieser innovativen Lösungen optimieren wir kontinuierlich Produktionszeiten und -kosten und bieten unseren Kunden hochmoderne Produkte und Dienstleistungen mit stetig wachsender Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
Warum Microplan für Ihre mechanische Präzisionsbearbeitung wählen
Wer sich für Microplan entscheidet, entscheidet sich für Qualität, Präzision und Innovation. Seit 50 Jahren sind wir ein Bezugspunkt im Bereich der mechanischen Präzisionsbearbeitung und bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen sowie jederzeit verfügbare technische Unterstützung.
Wenn Sie erfahren möchten, wie wir Sie bei der Herstellung Ihrer Präzisionskomponenten unterstützen können, kontaktieren Sie uns jetzt: Unser Team ist bereit, Ihre Ideen in konkrete hochpräzise Lösungen umzusetzen.