Celith granit synthétique
Le granit composite, également connu sous le nom de granit synthétique ou mineral casting, est un matériau à hautes performances, composé d’agrégats minéraux sélectionnés, granit concassé avec différentes granulométries, et de liants polymères. Il est largement utilisé pour la réalisation de bases et de structures pour machines-outils, en particulier lorsque sont requises exactitude, stabilité géométrique, amortissement des vibrations et formes complexes.
CELITH - Granit synthétique pour bases de machines-outils
Le CELITH est un matériau composite constitué d’un ensemble de granits de différentes granulométries sélectionnées, liés par une résine époxy.
Ce matériau est réalisé par coulée dans des moules ; cela permet d’obtenir des formes complexes sans recourir à l’enlèvement de matière, avec une économie importante en termes de temps et donc de coût du produit. Après la coulée dans le moule, le matériau est vibré sur des tables vibrantes spécifiques et, après le durcissement du composite, qui intervient après environ 24 heures, la pièce est stabilisée dans des fours dédiés.
Les moules peuvent être réalisés en bois, pour les prototypes ou les petites séries, ou en acier, pour des quantités plus importantes, et il est possible d’intégrer des inserts, des rainures en T, des plaques métalliques ou en granit et d’autres éléments.
Téléchargez les fiches qui vous intéressent:
Stabilité dimensionnelle et géométrique du granit composite Celith
Grâce à sa bonne stabilité dimensionnelle et géométrique, avec un coefficient de dilatation similaire à celui de l’acier, Celith est particulièrement indiqué pour la production de bases pour machines-outils, y compris de grandes dimensions.
Intégration de composants fonctionnels
Lors de la coulée, il est possible d’intégrer directement dans le matériau des inserts filetés, des canalisations pour fluides, air, huile, liquide de refroidissement, des rainures en T, des renforts métalliques ou des plaques en acier. Cela permet une conception plus simple et plus efficace, en réduisant les usinages mécaniques post-coulée et en simplifiant souvent l’assemblage de la machine.
Meilleur rendement et durée de vie accrue des outils grâce au fort amortissement des vibrations de Celith
La capacité d’amortissement des vibrations du CELITH permet d’augmenter le rendement de la machine elle-même, en assurant une meilleure qualité d’usinage grâce à la réduction des phénomènes de vibration et de résonance, en améliorant les conditions de coupe, la durée de vie des outils et la finition de surface.
Processus de moulage économique et évolutif pour petites et grandes séries
CELITH peut être moulé selon les exigences :
- Moules en bois pour prototypes ou petites séries
- Moules en acier réalisés à partir de tôles découpées au laser et soudées pour la production en série
Cette approche permet de réduire les coûts, en particulier ceux des prototypes de présérie, et permet une industrialisation plus rapide du produit.
Résistance aux huiles, à l’humidité et aux agents chimiques
CELITH est chimiquement inerte : il résiste à l’action des lubrifiants, des liquides de refroidissement, de l’humidité et des agents chimiques les plus courants présents en environnement industriel. Cette caractéristique le rend idéal pour les environnements de production exigeants et pour les applications nécessitant une faible maintenance dans le temps.
Flexibilité et innovation
Avec 50 ans d’expérience, le Groupe Microplan est leader dans les applications industrielles du granit et du granit composite ainsi que dans les systèmes de métrologie de précision.
Notre compétence nous permet d’offrir des solutions sur mesure pour chaque exigence technique.
Propriétés techniques du granit composite Celith
Par rapport aux matériaux traditionnels tels que la fonte ou l’acier soudé, le granit composite Celith présente une série d’avantages en termes de performances :
Excellent amortissement des vibrations : jusqu’à 10 fois supérieur à celui de la fonte, il améliore la qualité de l’usinage et prolonge la durée de vie utile des outils.
Stabilité thermique : faible coefficient de dilatation thermique, ~12×10⁻⁶/K, idéal pour les environnements industriels soumis à des variations de température.
Rigidité spécifique élevée : bonne résistance mécanique avec une densité inférieure à celle de la fonte, utile pour des structures légères et rigides.
Précision dimensionnelle : la coulée dans des moules permet d’obtenir des tolérances strictes dès la phase de production, réduisant la nécessité d’usinages mécaniques ultérieurs.
Résistance chimique : résistance aux huiles de coupe et aux agents chimiques utilisés dans les processus de production.
De la conception à la production : l’expérience de Microplan au service du Client
Nous sommes spécialisés dans la production de granit composite CELITH et nous garantissons réactivité et flexibilité maximale à toutes les étapes de production, dès la conception, afin de permettre à nos Clients de développer des machines-outils, des systèmes métrologiques et des applications mécatroniques à hautes performances.
Nous sommes en mesure de gérer en interne toutes les phases du processus :
- Conception mécanique et co-design avec le client
- Réalisation de moules modulaires ou personnalisés
- Coulée du composé minéral
- Compactage sur tables vibrantes
- Stabilisation dans des fours de séchage
- Usinage avec des machines-outils de précision
- Opérations d’assemblage ou de collage de pièces et de composants
Cette chaîne de production nous permet de réaliser des composants sur mesure de toute forme et dimension, en garantissant des délais de production réduits même pour des structures de grandes dimensions.
Investissements constants pour l’augmentation de la capacité de production
Nous investissons constamment pour améliorer la qualité des matériaux et la capacité de production : à ce jour, nous sommes en mesure de produire jusqu’à 20 tonnes par jour de granit composite.
Dans notre laboratoire interne, nous effectuons des contrôles qualité rigoureux et des tests tels que :
- Contrôle granulométrique des agrégats
- Densité et résistance à la compression
- Résistance à la traction et module d’élasticité
- Coefficient de dilatation thermique linéaire
Investissements constants pour l’augmentation de la capacité de production
En conclusion, par rapport aux matériaux traditionnels tels que la fonte ou l’acier soudé, le granit composite Celith présente une série d’avantages :
Excellent amortissement des vibrations : jusqu’à 10 fois supérieur à celui de la fonte, il améliore la qualité de l’usinage et prolonge la durée de vie utile des outils.
Stabilité thermique : coefficient de dilatation thermique, ~12×10⁻⁶/K, similaire à celui des matériaux normalement utilisés pour la production de composants mécaniques.
Réduction des coûts d’usinage : la coulée dans des moules permet l’insertion d’inserts de tout type avec des tolérances strictes dès la phase de production, réduisant la nécessité d’usinages mécaniques ultérieurs.
Résistance chimique : résistance aux huiles de coupe et aux agents chimiques utilisés dans les processus de production.
Résistance à l’oxydation : le matériau ne nécessite pas de traitements anti-oxydation.
