Le granit dans la métrologie
Le granit, grâce à ses propriétés, a trouvé ces dernières années une très large utilisation aussi bien dans le domaine des instruments de mesure traditionnels, marbres, règles, équerres, que pour la réalisation de bases et de composants de haute précision pour machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et machines-outils, machines pour la microélectronique et la production de semi-conducteurs et, plus généralement, pour toutes les machines pour lesquelles il est absolument nécessaire d’avoir un niveau élevé de stabilité dimensionnelle et géométrique.
Lorsqu’il est question de matériaux pour applications industrielles de haute précision, le granit représente aujourd’hui l’une des meilleures solutions sur le marché, et grâce à la gamme de granits utilisés, le Groupe Microplan est en mesure de fournir des produits plus ciblés pour chaque type d’application.
Les raisons qui ont conduit au choix du granit noir pour la production de pièces de très haute précision
Le granit est le matériau parfait pour la réalisation d’instruments de mesure métrologiques, tels que marbres, règles, équerres, cubes et parallélépipèdes, ainsi que de bases de petites, moyennes et grandes dimensions. Son choix est dicté par les caractéristiques techniques exceptionnelles qui le distinguent, le rendant irremplaçable dans les applications où sont requises :
Stabilité dimensionnelle
Le granit est un matériau vieilli naturellement pendant des millions d’années et se révèle par conséquent très stable et pratiquement dépourvu de tensions internes.
Stabilité thermique
Le coefficient de dilatation linéaire du granit est nettement faible et considérablement inférieur à celui des matériaux typiquement utilisés pour les applications mécaniques de précision, comme l’acier et la fonte.
Dureté et résistance à l’usure
La dureté du granit est comparable à celle d’un bon acier trempé.
Résistance à l’usure
La dureté permet en effet une plus longue durée de vie utile des instruments et des bases.
Précision d’usinage
Le granit permet d’obtenir des surfaces avec des géométries et des planéités très strictes.
Isolation électrique
Le granit est considéré comme un bon isolant électrique.
Résistance aux attaques acides
Le granit est un matériau qui résiste sans détérioration à la plupart des acides et des substances chimiques, même les plus agressifs.
Résistance à l’oxydation
Le granit n’est pas sujet à l’oxydation et ne nécessite donc pas de traitements de surface ni de peintures.
Amagnétisme
Le granit est en général un matériau presque totalement non magnétique. En particulier, le granit Nero Africa est recommandé pour toutes les applications où cette exigence est fondamentale.
Révisions
Nos instruments en granit peuvent être périodiquement révisés dans des délais courts, en restituant la précision d’origine et en prolongeant leur durée de vie utile afin d’éviter le problème de la « fin de vie ».
Coût
Grâce aux nouveaux processus technologiques, les produits réalisés en granit sont généralement avantageux, tant sur le plan technologique qu’économique, par rapport à ceux en métal, en particulier si l’on considère les énormes avantages liés à la réduction des temps d’assemblage et de réglage des composants mécaniques qui doivent ensuite être montés pour la réalisation du produit fini.
Durabilité (ESG)
Le granit est un matériau naturel déjà prêt à l’emploi, disponible dans la nature sans nécessiter de processus de production complexes ou fortement énergivores. Pour cette raison, son impact énergétique est beaucoup plus limité que celui de matériaux tels que l’acier, la fonte et la céramique. Un autre point fort est sa durabilité extraordinaire : le granit peut être retravaillé de nombreuses fois tout en conservant des performances élevées. Cela en fait une excellente solution non seulement du point de vue technique, mais aussi en termes de durabilité environnementale, de réduction des déchets et d’optimisation du cycle de vie du produit.
Scarica le schede con le caratteristiche tecniche dei materiali per uso metrologico:
Propriétés supérieures du granit noir fin
Notre granit noir fin GNU | CR5, grâce à ses caractéristiques techniques, s’avère être le matériau le plus indiqué pour les applications exigeant des performances de très haut niveau qui ne peuvent pas être atteintes avec les autres types de granit.
Le granit Noir Fin GNU se distingue notamment par son module d’élasticité élevé et par sa très faible porosité. Ces caractéristiques en font le choix idéal pour la réalisation d’instruments, de composants et de bases nécessitant des tolérances géométriques très strictes, qui requièrent donc un matériau extrêmement stable et résistant à la déformation, ainsi que pour les applications où la rugosité finale requise est très faible, comme par exemple les glissements sur coussin d’air ou d’huile, les systèmes pneumostatiques, vacuopneumostatiques et hydrostatiques.
Il est également particulièrement indiqué pour les instruments, composants et bases devant être utilisés en salles blanches, grâce à la faible porosité et à la faible rugosité pouvant être obtenues après l’opération de rodage.
Pourquoi choisir le granit noir ?
Le granit noir est le matériau parfait pour la réalisation de bases de petites et moyennes dimensions et d’instruments de mesure métrologiques, tels que marbres, règles, équerres, cubes et parallélépipèdes. Son choix est dicté par les caractéristiques techniques exceptionnelles qui le distinguent, le rendant irremplaçable dans les applications où sont requises :
Planéité : Surfaces parfaitement planes pour des mesures de haute précision.
Stabilité dimensionnelle : Résistance aux variations environnementales, garantissant des mesures toujours fiables.
Précision pour glissement pneumostatique : Idéal pour les applications utilisant des patins à coussin d’air, assurant un glissement uniforme et sans frottement.
Grâce à ces propriétés, le granit noir et le granit noir absolu sont largement utilisés dans les laboratoires de métrologie, les industries mécaniques et pour les applications où la qualité des mesures est fondamentale.
Meilleures propriétés mécaniques
Stabilité dimensionnelle
Excellente stabilité géométrique
Faible porosité
Faible porosité et rugosité superficielle pouvant être obtenues par rodage
Aspect esthétique uniforme et compact
Microplan Group : expérience et qualité dans le choix des meilleurs granits
Dans le domaine de la mécanique de précision et de la métrologie, le choix du matériau pour la réalisation de bases et de composants de précision est crucial. Chaque granit se distingue par ses propriétés physico-mécaniques, mais seuls certains sont idéaux pour les applications exigeant une stabilité élevée, une précision élevée et une durabilité dans le temps.
Grâce à 50 ans d’expérience et à une connaissance approfondie des matériaux, le Groupe Microplan a développé un réseau de fournisseurs et de partenaires sélectionnés afin de garantir des approvisionnements constants en matière première de haute qualité et de répondre efficacement aux différentes demandes des Clients.
Pour chaque projet, le Groupe Microplan analyse les exigences du Client et suggère le type de granit le plus adapté en fonction de :
Tolérances requises :
matériaux sélectionnés pour garantir l’exactitude et la précision dans le temps.
Type d’utilisation :
les utilisations sévères en termes d’usure nécessitent l’emploi de matériaux plus durs et plus résistants.
Dimensions du produit :
le choix est particulièrement influencé par les dimensions du produit, étant donné que les produits de grandes dimensions ne peuvent pas être réalisés avec tous les types de matériaux pour des raisons de disponibilité de la matière première.
Autres exigences :
d’autres exigences spécifiques du Client déterminent le choix du granit, comme par exemple la nécessité d’amortissement des vibrations, le poids final, la rugosité superficielle, etc…
Le Groupe Microplan utilise des granits provenant d’Afrique du Sud mais aussi d’Europe : cela garantit non seulement une qualité élevée, mais réduit également l’impact environnemental grâce à la diminution des émissions liées au transport des blocs. Cette attention portée à la durabilité se traduit par des avantages économiques pour nos Clients, sans compromettre la qualité des usinages.
Faire confiance au Groupe Microplan signifie choisir l’expérience, la qualité et une approche responsable et durable dans la chaîne d’approvisionnement.
Matériaux certifiés « conflict-free » : éthique et durabilité
Le Groupe Microplan utilise exclusivement des matériaux certifiés conformes aux réglementations « Conflict minerals », garantissant l’origine éthique et durable des matières premières.
Cet engagement garantit que les produits Microplan respectent les directives européennes et internationales, contribuant à la responsabilité sociale d’entreprise et à la transparence de la filière de production.
Granit Noir d'Afrique
Grâce à ses propriétés et à son excellent rapport qualité/prix, le granit Noir d’Afrique est largement utilisé aussi bien pour la production d’instruments de mesure que pour des structures et des bases destinées à de nombreuses applications de petites, moyennes et grandes dimensions.
Granit Noir Absolue
Grâce à ses propriétés, le Granit Noir Absolu est particulièrement utilisé pour la réalisation d’instruments de mesure, ainsi que pour des structures et des bases de machines de petites et moyennes dimensions nécessitant des performances extrêmement élevées en termes d’exactitude et de stabilité.
Microplan a sélectionné un granit Noir Absolu spécial pour son usinabilité et sa stabilité : le granit noir absolu GNU | GR5
Granit Blu de Lanhelin
Granit originaire du nord de la France, le Bleu de Lanhélin est utilisé par le Groupe Microplan® pour la production de bases et de bancs de mesure de grandes dimensions, supérieures à 4 mètres : grâce à la proximité de la carrière avec le site français de Microplan France, il est possible de réduire considérablement les coûts de transport, en optimisant les délais d’approvisionnement.
Granit du Tarn
Originaire du sud de la France, le Granit du Tarn est utilisé par le Groupe Microplan® pour la production de bases et de bancs de mesure de grandes dimensions : comme pour le granit Bleu de Lanhélin, la proximité de la carrière avec le site français de Microplan France permet de réduire les coûts de transport et d’optimiser les délais d’approvisionnement.
Des blocs de dimensions exceptionnelles peuvent être réalisés dans ce matériau.
Avantages économiques et pratiques du granit
Opter pour le granit signifie faire un choix stratégique qui associe avantages techniques et économiques. Ce matériau offre des performances supérieures en termes de stabilité, de précision et de résistance à l’usure, en réduisant les coûts de maintenance et en prolongeant la durée de vie des instruments de mesure et des bases.
Pour les entreprises, choisir le granit signifie garantir une qualité constante et des économies à long terme.
Grâce aux processus technologiques modernes adoptés par le Groupe Microplan, les coûts des bases, structures et composants réalisés en granit sont compétitifs par rapport à ceux réalisés avec des matériaux métalliques traditionnels, tout en augmentant leurs performances et leur durabilité.
Non seulement les coûts initiaux sont avantageux, mais également ceux liés à la maintenance et aux révisions ultérieures : les interventions de maintenance sur le granit sont en effet limitées, simples et rapides, réduisant au minimum les temps d’arrêt machine et garantissant un retour sur investissement à long terme.
Une base ou un instrument de mesure en granit est véritablement « éternel », car une intervention de restauration de la planéité et des géométries est toujours possible de manière rapide et économique, même sur le site du Client.
