Usinage mécanique de précision sur granit et céramique
L’usinage mécanique de précision du granit et de la céramique est au cœur de l’activité du Groupe Microplan.
Depuis 50 ans, nos entreprises sont spécialisées dans la réalisation de bases en granit destinées aux applications industrielles les plus diverses. De la métrologie aux machines de mesure (MMT), de l’électronique aux semi-conducteurs, de l’aérospatiale à l’automobile, Microplan garantit des solutions sur mesure innovantes, avec des standards de qualité élevés.
La force du Groupe Microplan réside dans un processus de production entièrement numérisé et informatisé, fondé sur des machines à commande numérique de dernière génération, qui garantissent des résultats qualitatifs répétables. Cette automatisation avancée est parfaitement intégrée au savoir-faire de la finition manuelle, à savoir le rodage.
Grâce à cette combinaison de technologie et de compétence humaine, chacun de nos produits répond aux exigences qualitatives les plus élevées de nos clients.
De la matière première au produit fini : le cycle de production Microplan
Nos usinages de précision commencent par une sélection rigoureuse de la matière première.
Afin de garantir des standards métrologiques de haut niveau, tous nos matériaux proviennent de Partenaires sélectionnés pour leur fiabilité et constamment contrôlés : les granits, provenant d’Afrique du Sud, d’Inde, de France et d’Italie, céramique d’alumine et le carbure de silicium sont également soumis à un contrôle qualité interne rigoureux, afin de garantir la fiabilité et la durabilité des produits Microplan.
Système Qualité Microplan : identification unique et traçabilité du produit
Grâce à un logiciel de gestion de production dédié et à un Système Qualité entièrement numérisé, un numéro de série d’identification unique est attribué et gravé sur chaque pièce, permettant de suivre chaque étape de la production : du choix du bloc à la découpe de la plaque, aux usinages mécaniques et de finition, jusqu’à la phase de contrôle final et d’après-vente.
Découpe et façonnage des plaques
La découpe et le façonnage des plaques sont réalisés sur des machines à commande numérique (CNC), à l’aide d’outils diamantés tels que des fraises et des disques.
Grâce aux machines à commande numérique, le processus de découpe du granit est rapide, efficace et précis, et facilite les opérations mécaniques de rectification ultérieures.
Après la découpe des plaques, qui constituent l’ébauche de départ pour les usinages suivants, un contrôle qualité rigoureux est effectué afin de détecter d’éventuels défauts de la matière première et d’identifier le matériau à écarter.
Perçage et fraisage
Le perçage et le fraisage sont réalisés sur des machines à commande numérique équipées d’outils diamantés.
Grâce à l’utilisation de systèmes CAD-CAM, les usinages sur plan sont automatiquement transformés en programmes d’exécution pour les machines ; les temps de réalisation des usinages complexes sont ainsi considérablement réduits.
Des tolérances géométriques et de positionnement très serrées sont garanties, rendues possibles par l’intégration récente de systèmes de compensation géométrique et thermique sur les machines et par l’utilisation de systèmes de prise d’origine de haute précision.
Rodage de haute précision
Le rodage de précision sur granit consiste en une opération manuelle réalisée par des opérateurs experts. C’est le processus qui permet d’obtenir des géométries extrêmement précises.
La planéité, la perpendicularité, le parallélisme et la circularité, avec des tolérances pouvant être inférieures au micron, sont atteintes grâce à l’abrasion au moyen d’outils spécifiques et de poudres abrasives, associée au savoir-faire des opérateurs spécialisés dans ce processus, ainsi qu’à l’utilisation d’équipements électroniques et d’instruments de mesure extrêmement sensibles, précis et exacts, tels que des niveaux électroniques de haute précision, des autocollimateurs électroniques et optiques, des comparateurs numériques, des rugosimètres et de nombreux autres instruments de relevé des formes, destinés à garantir la qualité maximale et la traçabilité des instruments primaires de référence.
Découpe du bloc
Les blocs de granit, encore bruts et de forme irrégulière, sont découpés après leur arrivée sur nos sites de production afin d’obtenir des plaques de l’épaisseur souhaitée.
La découpe du bloc est réalisée sur des machines spécifiques équipées de disques de grand diamètre ou de fils diamantés.
Rectification du granit
La rectification est un usinage de précision réalisé sur des machines à commande numérique équipées d’outils diamantés.
Cette opération permet d’obtenir des surfaces présentant des géométries, telles que la planéité, le parallélisme et la perpendicularité, ainsi que des dimensions avec des tolérances très serrées, de l’ordre du micron.
Polissage et ponçage
Le ponçage ou le polissage est une opération réalisée sur les surfaces pour lesquelles le respect de tolérances géométriques et dimensionnelles particulières n’est pas requis, afin de les rendre esthétiquement similaires aux surfaces rectifiées et/ou rodées.
L’opération peut être effectuée sur des surfaces de toutes dimensions et de toutes formes, à la machine ou manuellement, à l’aide d’outils diamantés spécifiques.
Une alternative au polissage, qui constitue un véritable usinage mécanique, consiste à appliquer des peintures époxy et des traitements de surface spécialement étudiés pour rendre les surfaces seulement découpées ou fraisées esthétiquement agréables à un coût inférieur.
Collage de douilles, d’inserts filetés et de rainures en T de guidage et de bridage
Sur les produits en granit et en céramique, afin de permettre l’assemblage d’autres composants mécaniques, il est possible d’ajouter des inserts métalliques filetés, des douilles ou des rainures en T de guidage ou de bridage, collés avec des adhésifs à haute résistance et des technologies avancées pour assurer un ancrage stable et durable.
Sur demande, nous réalisons également des inserts spéciaux avec des dimensions et des filetages spécifiques, dans tout type de métal et sur plan du client, y compris des alésages de précision, des brides d’interface et bien plus encore.
Contrôle final avec machine de mesure tridimensionnelle (MMT) et instruments traçables
Le contrôle final est systématiquement effectué au moyen de processus de contrôle entièrement numérisés, qui permettent l’acquisition et le traitement des caractéristiques dimensionnelles et géométriques des produits.
Tous les contrôles, rigoureusement réalisés dans des salles climatisées à température et humidité contrôlées, sont effectués à l’aide de machines de mesure tridimensionnelle (MMT) et d’instruments de contrôle, tels que niveaux électroniques, autocollimateurs et comparateurs, traçables et régulièrement vérifiés par rapport aux instruments primaires de réference certifiés.
Chaque produit est livré avec un Rapport de Contrôle complet, comprenant toute la documentation relative aux contrôles effectués et aux erreurs réelles relevées sur le produit.
Nous garantissons ainsi que chaque instrument Microplan satisfait aux exigences dimensionnelles, géométriques et de qualité requises.
Tous les usinages mécaniques
Les points forts du Groupe Microplan
Exactitude et précision
Nous réalisons des produits standards et sur plan, dont la vérification est effectuée avec traçabilité par rapport aux instruments primaires certifiés.
Efficacité et rapidité
Grâce à des processus innovants et à la technologie CAD-CAM, nous réduisons les temps de production et optimisons les cycles d’usinage.
Polyvalence et flexibilité
Nous travaillons différents matériaux et réalisons même des pièces complexes, grâce à la conception et à la vérification structurelle effectuées par notre bureau interne.
Domaines d’application des usinages mécaniques de précision Microplan
Nos produits trouvent leur application dans de nombreux secteurs industriels:
Métrologie industrielle
marbres de contrôle, bancs de mesure et instruments de contrôle
Machines de mesure
bases en granit naturel sur plan et composants en céramique
Machines-outils
bases et composants de haute précision en granit naturel et granit synthétique
Électronique et semi-conducteurs
bases en granit naturel et synthétique de haute précision et composants en céramique
Automobile
production de bases, composants et bancs de mesure sur mesure en granit naturel et synthétique pour essais fonctionnels et contrôle qualité
Industrie aérospatiale
réalisation de bancs de mesure, de structures et de composants en granit naturel et en céramique, de grandes dimensions
Optique et médical
bases et bancs de contrôle en granit naturel et composants en granit et en céramique
Recherche
bases en granit naturel et synthétique et composants en céramique pour universités et centres de recherche
Rectification et rodage
Dans nos usinages mécaniques de précision, chaque pièce est soumise à une rectification afin d’obtenir des surfaces avec une planéité comprise entre 20 et 50 microns par mètre carré.
Ensuite, la phase de rodage, réalisée dans des environnements climatisés, à température et humidité contrôlées (20 °C), permet d’obtenir une précision de planéité jusqu’à 0,001 mm/m². Cet usinage est essentiel pour garantir, outre l’exactitude de planéité, des géométries très précises de perpendicularité et de parallélisme des surfaces.
Perçage et fraisage : usinages de haute précision
Sur demande et sur plan, nous réalisons le perçage de précision avec des outils diamantés et des machines-outils pour enlèvement de matière traditionnel, ainsi qu’avec technologie ultrasonique.
Nous réalisons également des fraisages borgnes ou débouchants pour la mise en place de rainures en T de guidage et de bridage, conformément au dessin technique du Client.
Collage d’inserts et de pièces métalliques
Nous produisons en interne des inserts métalliques en acier inoxydable, de différents diamètres et avec différents pas de filetage, y compris spéciaux, des douilles filetées et des composants mécaniques en acier ou en aluminium, qui sont ensuite incorporés aux pièces en granit ou assemblés dans des structures plus complexes.
Contrôle Qualité Microplan : fiabilité garantie
Notre Contrôle Qualité rigoureux prévoit des essais dimensionnels et géométriques réalisés avec des machines de mesure tridimensionnelle (MMT) de dernière génération et des instruments de mesure et de contrôle de haute précision.
Chaque produit Microplan est identifié par un numéro de série unique, qui garantit la traçabilité complète de chaque phase d’usinage, depuis l’origine du bloc de matière première jusqu’à l’expédition, ainsi que la conformité aux Standards de Qualité Microplan I.S.M.P.
Emballage sur mesure et soin apporté à l’expédition
Afin de préserver l’intégrité de nos produits, nous réalisons des emballages spéciaux sur mesure, adaptés au transport national et international. Selon le pays de destination, nous adoptons des solutions de protection avancées, notamment des coussins anti-chocs spéciaux en mousse thermoformée, des traitements anti-humidité, des sacs barrière et des caisses renforcées pour les longs transports par bateau ou par avion.
Technologie et innovation : l’avenir des usinages de précision
Le Groupe Microplan investit continuellement dans de nouvelles machines et des technologies avancées, garantissant un Contrôle Qualité précis, également grâce à l’intégration de l’IoT pour l’analyse en temps réel des processus de production. Grâce à ces solutions innovantes, nous optimisons constamment les temps et les coûts de production, en offrant à nos clients des produits et des services à la pointe de la technologie, avec une compétitivité toujours croissante sur le marché.
Pourquoi choisir Microplan pour vos usinages mécaniques de précision
Faire confiance à Microplan signifie choisir la qualité, la précision et l’innovation. Depuis 50 ans, nous sommes une référence dans le secteur de l’usinage mécanique de précision, en offrant à nos clients des solutions sur mesure et une assistance technique toujours disponible.
Pour découvrir comment nous pouvons vous accompagner dans la réalisation de vos composants de précision, contactez-nous dès maintenant : notre équipe est prête à transformer vos idées en solutions concrètes de haute précision.