Lavorazioni meccanica di precisione su granito e ceramica
Le lavorazioni meccanica di precisione su granito e su ceramica sono il cuore dell’attività del Gruppo Microplan. Le nostre aziende sono, da 50 anni, specializzate nella realizzazione di basamenti in granito per le più svariate applicazioni industriali. Dalla Metrologia alla Macchina di misura, dall’elettronica ai semiconduttori, dall’aerospaziale all’automotive, Microplan garantisce soluzioni su misura innovative con alti standard qualitativi.
La forza del Gruppo Microplan risiede in un processo produttivo completamente digitalizzato e informatizzato, basato su macchinari a controllo numerico di ultima generazione, che garantiscono risultati qualitativi ripetibili. Questa automazione avanzata è perfettamente integrata con la maestria della finitura manuale (lappatura).
Grazie a questo connubio tra tecnologia e competenza umana, ogni nostro prodotto soddisfa le più alte richieste qualitative dei Clienti.
Dalla materia prima al prodotto finito: il ciclo di produzione Microplan
Le nostre lavorazioni meccanica di precisione, iniziano dalla selezione accurata della materia prima.
Per garantire standard metrologici di alto livello, tutti i nostri materiali provengono da Partner selezionati per la loro affidabilità e costantemente monitorati: i graniti – provenienti da Sud Africa, India, Francia e Italia -, l’allumina ceramica e il carburo di silicio vengono inoltre sottoposti a un rigoroso Controllo Qualità interno, per garantire l’affidabilità e durata dei Prodotti Microplan.
Il Sitema Qualità Microplan: identificazione univoca e tracciabilità del prodotto
Grazie a un Gestionale di Produzione dedicato e a un Sistema Qualità completamente digitalizzato, viene assegnato e inciso su ogni pezzo, un numero di serie identificativo e univoco che consente di seguirne ogni fase della produzione: dalla scelta del blocco, al taglio della lastra, alle lavorazioni meccaniche e di finitura, fino alla fase di Collaudo e Post-vendita.
Taglio e sagomatura delle lastre
La lavorazione di taglio e sagomatura delle lastre, viene eseguita con macchinari a controllo numerico (CNC), grazie ad utensili diamantati come frese e dischi.
Grazie a macchinari a controllo numerico, il processo di taglio del granito è rapido, efficiente e accurato, e agevola le successive lavorazioni meccaniche di rettifica.
Dopo il taglio delle lastre, che costituiscono il grezzo di partenza per le successive lavorazioni, viene eseguito un attento controllo qualità per individuare eventuali difetti della materia prima ed identificare il materiale che deve essere scartato.
Foratura e fresatura
La foratura e la fresatura vengono eseguite su macchinari a controllo numerico attrezzati con utensili diamantati,
Grazie all’utilizzo di sistemi CAD-CAM, le lavorazioni a disegno vengono trasformate automaticamente in programmi di esecuzione per le macchine; in questo modo i tempi di realizzazione di lavorazioni complesse vengono notevolmente ridotti.
Vengono garantite tolleranze geometriche e di posizione molto strette, possibili grazie alle recenti integrazione di sistemi di compensazione geometrica e termica sui macchinari e all’utilizzo di sistemi di apprendimento delle origini di alta precisione.
Lappatura di alta precisione
La lappatura di precisione su granito consiste in una lavorazione manuale eseguita da operatori esperti ed è il processo tramite il quale si possono ottenere geometrie estremamente accurate.
Planarità, perpendicolarità, parallelismo, rotondità con tolleranze anche inferiori al micron vengono raggiunte grazie all’abrasione di utensili specifici e polveri abrasive unite alla maestria degli operatori specializzati in questo processo, nonchè grazie all’utilizzo di apparecchiature elettroniche e strumenti di misura estremamente sensibili, precisi ed accurati, quali livelle elettroniche di alta precisione, autocollimatori elettronici e ottici, comparatori digitali, rugosimetri e molti altri strumenti per il rilievo delle forme, atti a garantire la massima qualità e la tracciabilità degli strumenti primari di riferimento.
Rettifica su granito
La rettifica è una lavorazione di precisione che avviene con macchinari a controllo numerico e su cui vengono attrezzati utensili diamantati.
Questa lavorazione consente di ottenere superfici con geometrie (planarità, parallelismo, perpendicolarità) e dimensioni con tolleranze molto strette nell’ordine del micron.
Lucidatura e levigatura
La levigatura o lucidatura è una lavorazione che viene eseguita sulle superfici sulle quali non è richiesto il rispetto di particolari tolleranze geometriche e dimensionali al fine di renderle esteticamente simili alle superfici rettificate e/o lappate.
L’operazione può essere eseguita su superfici di qualsiasi dimensione e forma, a macchina o manualmente, tramite l’utilizzo di utensili diamantati specifici.
Un’alternativa alla lucidatura, vera e propria lavorazione meccanica, è quella di applicare vernici epossidiche e trattamenti superficiali specificamente studiati per rendere le superfici solo tagliate o fresate esteticamente gradevoli con un minor costo.
Incollaggio boccole, inserti filettati e cave a T di guida e di staffaggio
Sui prodotti in granito e in ceramica, per rendere possibile l’assemblaggio di altri componenti meccanici, possono essere inseriti degli inserti metallici filettati, boccole o cave a T di guida o di staffaggio, incollati con adesivi ad alta resistenza e tecnologie avanzate per assicurare un ancoraggio stabile e duraturo.
Su richiesta, realizziamo anche inserti speciali con dimensioni e filettature specifiche, in qualsiasi tipologia di metallo e su disegno del cliente, comprese forature alesate di precisione, flange di interfaccia e molto altro.
Collaudo finale con macchina di misura (CMM) e strumenti tracciabili
Il Collaudo finale viene sistematicamente eseguito tramite processi di controllo completamente digitalizzati che consentono l’acquisizione e l’elaborazione delle caratteristiche dimensionali e geometriche dei prodotti.
Tutti i controlli, rigorosamente eseguiti in sale climatizzate con temperatura e umidità controllate, avvengono grazie all’impiego di macchine di misura a coordinate (CMM) e di strumenti di collaudo (livelle elettroniche, autocollimatori, comparatori) tracciabili e regolarmente verificati rispetto agli strumenti primari certificati.
Insieme ad ogni prodotto viene consegnato un rapporto di prova completo, con tutta la documentazione sui controlli eseguiti e gli errori reali riscontrati sul prodotto.
In questo modo, garantiamo che ogni strumento Microplan soddisfi i requisiti dimensionali, geometrici e di Qualità richiesti.
Tutte le lavorazioni meccanica di precisione
I punti di forza del Gruppo Microplan nella
lavorazione meccanica di precisione
Accuratezza e precisione
Realizziamo prodotti standard e a disegno la cui verifica viene eseguita con tracciabilità rispetto agli strumenti primari certificati.
Efficienza e rapidità
Grazie a processi innovativi e tecnologia CAD-CAM, riduciamo i tempi di produzione e ottimizziamo i cicli di lavorazione
Versatilità e flessibilità
Lavoriamo diversi materiali, realizzando particolari anche complessi, grazie a progettazione e verifica strutturale eseguita dal nostro ufficio interno.
Campi di applicazioni delle lavorazioni meccaniche di precisione Microplan
I nostri prodotti trovano applicazione in numerosi settori industriali:
Metrologia industriale
piani di riscontro, banchi di misura e strumenti di controllo
Macchina di misura
basamenti in granito naturale a disegno e componenti in ceramica
Macchina Utensile
basamenti e componenti di alta precisione in granito naturale e granito sintetico
Elettronica e semiconduttori
Basi in granito naturale e sintetico di lta precisione e componenti in ceramica
Automotive
produzione di basamenti, componenti e banchi di misura Custom in granito naturale e sintetico per test funzionali e per il controllo qualità
Industria aerospaziale
realizzazione di banchi di misura, strutture e componenti in granito naturale e ceramica, di grandi dimensioni
Ottica e Medicale
Basamenti e banchi di controllo in granito naturale e componenti in granito e ceramica
Ricerca
Basamenti in granito naturale e sintetico e componenti in ceramica per Università e Centri di Ricerca
Le fasi della lavorazione
Rettifica e lappatura
Nelle nostre lavorazioni meccaniche di precisione, ogni pezzo viene sottoposto a rettifica per ottenere superfici con planarità tra i 20 e i 50 micron per metro quadrato.
Successivamente, la fase di lappatura, eseguita in ambienti climatizzati, a temperatura e umidità controllata (20° C), consente di ottenere una precisione di planarità fino a 0,001 mm/mq. Questa lavorazione è essenziale per garantire oltre all’accuratezza di planarità, geometrie molto accurate di perpendicolarità e parallelismo delle superfici.
Foratura e fresatura: lavorazioni di alta precisione
Su richiesta e a disegno, realizziamo la foratura di precisione con utensili diamantati e macchine utensili per l’asportazione tradizionali e con tecnologia a ultrasuoni.
Eseguiamo anche fresature cieche o passanti, per l’applicazione di cave a T di guida e di staffaggio, in conformità al disegno tecnico del Cliente.
Incollaggio di inserti e particolari metallici
Produciamo internamente inserti metallici in acciaio Inox – di diversi diametri e con diversi passi (anche speciali) -, boccole filettate e componenti meccanici in acciaio o alluminio, che vengono successivamente incorporati sui graniti o assemblati in strutture più complesse.
Controllo qualità Microplan: affidabilità garantita
Il nostro rigoroso Controllo Qualità prevede test dimensionali e geometrici eseguiti con macchine di misura a coordinate (CMM) di ultima generazione e strumenti di misura e controllo di alta precisione.
Ogni prodotto Microplan viene identificato con un numero di matricola univoco, che garantisce la completa tracciabilità di ogni fase di lavorazione, (dallorigine del blocco di materia prima, fino alla spedizione) e la conformità agli Standard di Qualità Microplan I.S.M.P.
Imballaggio su misura e cura nella spedizione
Per preservare l’integrità dei nostri prodotti, realizziamo imballaggi speciali su misura, adatti al trasporto nazionale e internazionale. In base al paese di destinazione, adottiamo soluzioni di protezione avanzate, tra cui speciali cuscini anti-urto in schiuma termoformata, trattamenti anti-umidità e sacchi barriera e casse rinforzate per lunghi trasporti via nave o aereo.
Tecnologia e innovazione: il futuro delle lavorazioni di precisione
Il Gruppo Microplan investe continuamente in nuovi macchinari e tecnologie avanzate, garantendo un Controllo Qualità preciso, anche grazie all’integrazione dell’IoT per l’analisi in tempo reale dei processi produttivi. Grazie a queste soluzioni innovative, ottimizziamo costantemente tempi e costi di produzione, offrendo ai nostri Clienti prodotti e servizi all’avanguardia, con una competitività sempre crescente sul mercato.
Perché scegliere Microplan per le tue lavorazioni meccaniche di precisione
Affidarsi a Microplan significa scegliere qualità, precisione e innovazione. Da 50 anni siamo un punto di riferimento nel settore della lavorazione meccanica di precisione, offrendo ai nostri Clienti soluzioni su misura e un’assistenza tecnica sempre disponibile.
Se vuoi scoprire come possiamo supportarti nella realizzazione dei tuoi componenti di precisione, contattaci subito: il nostro team è pronto a trasformare le tue idee in soluzioni concrete di alta precisione.