Celith
Granito sintetico
Il granito composito, conosciuto anche come granito sintetico o mineral casting, è un materiale ad alte prestazioni, composto da aggregati minerali selezionati (granito frantumato con differenti granulometrie) e leganti polimerici. È largamente impiegato nella realizzazione di basamenti e strutture per macchine utensili, in particolare dove siano richieste accuratezza e stablità geometrica, smorzamento delle vibrazioni e forme complesse.
CELITH - Granito sintetico per basamenti di macchine utensili
Il CELITH è un materiale composito costituito da un insieme di graniti di differenti granulometrie selezionate legati da resina epossidica.
Questo materiale viene realizzato tramite colata in stampi; questo consente di ottenere forme complesse senza ricorrere ad asportazione, con un notevole risparmio in termini di tempo e quindi di prezzo del prodotto. Dopo il colaggio nello stampo, il materiale viene vibrato su apposite tavole vibranti e dopo l’indurimento del composito, che avviene dopo circa 24 ore, il manufatto viene stabilizzato in forni dedicati.
Gli stampi possono essere realizzati in legno (per i prototipi o le piccole serie) o in acciaio (per quantità maggiori), ed è possibile inserire inserti, cave a T, piastre metalliche o in granito e altri elementi.
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La stabilità dimensionale e geometrica del granito composito Celith
Grazie alla buona stabilità dimensionale e geometrica (il coefficiente di dilatazione simile a quello dell’acciaio), Celith è particolarmente indicato per la produzione di basamenti per macchine utensili anche di grandi dimensioni.
Integrazione di componenti funzionali
Durante la colata è possibile inserire direttamente nel materiale inserti filettati, canalizzazioni per fluidi (aria, olio, refrigerante), cave a T, rinforzi metallici o piastre in acciaio. Questo consente una progettazione più semplice ed efficace, riducendo le lavorazioni meccaniche post-colata e semplificando spesso l’assemblaggio della macchina.
Maggior rendimento e vita degli utensili grazie all’alto smorzamento delle vibrazioni di Celith
Il potere di smorzamento delle vibrazioni del CELITH permette un aumento del rendimento della macchina stessa, assicurando una maggior qualità della lavorazione rispetto grazie alla riduzione di fenomeni di vibrazione e risonanza , migliorando le condizioni di taglio e della durata di vita degli utensili oltre alla finitura superficiale.
Processo di stampaggio economico e scalabile per piccole e grandi serie
CELITH può essere modellato in base alle esigenze:
- Stampi in legno per prototipi o piccole serie
- Stampi in acciaio realizzati da lamiere tagliate laser e saldate per la produzione in serie
Questo approccio permette di ridurre i costi (in particolare dei prototipi pre-serie) e consente una più rapida industrializzazione del prodotto.
Resistenza a oli, umidità e agenti chimici
CELITH è chimicamente inerte: resiste all’azione di lubrificanti, refrigeranti, umidità e ai più comuni agenti chimici presenti in ambiente industriale. Questa caratteristica lo rende ideale per ambienti di produzione gravosi e per applicazioni che richiedono bassa manutenzione nel tempo.
Flessibilità e innovazione
Con 50 anni di esperienza, il Gruppo Microplan è leader nelle applicazioni industriali del granito e del granito composito e nei sistemi di metrologia di precisione. La nostra competenza ci consente di offrire soluzioni su misura per ogni esigenza tecnica.
Proprietà tecniche del granito composito Celith
Rispetto ai materiali tradizionali come la ghisa o l’acciaio saldato, il granito composito Celith presenta una serie di vantaggi prestazionali:
Eccellente smorzamento delle vibrazioni: fino a 10 volte superiore rispetto alla ghisa, migliora la qualità della lavorazione e prolunga la vita utile degli utensili.
Stabilità termica: basso coefficiente di espansione termica (~12×10⁻⁶/K), ideale per ambienti industriali con variazioni di temperatura.
Alta rigidità specifica: buona resistenza meccanica con densità inferiore alla ghisa, utile per strutture leggere e rigide.
Precisione dimensionale: la colata in stampi consente tolleranze strette già in fase di produzione, riducendo la necessità di lavorazioni meccaniche successive.
Inattaccabilità chimica: resistenza agli oli da taglio e agli agenti chimici utilizzati nei processi produttivi.
Dalla progettazione alla produzione: l'esperienza di Microplan a servizio del Cliente
Siamo specializzati nella produzione di granito composito CELITH, e garantiamo reattività e massima flessibilità in tutte le fasi di produzione, a partire dalla progettazione per permettere ai nostri Clienti di sviluppare macchine utensili, sistemi metrologici e applicazioni meccatroniche con alte prestazioni.
Siamo in grado di gestire internamente tutte le fasi del processo:
- Progettazione meccanica e co-design con il cliente
- Realizzazione di stampi modulari o personalizzati
- Colaggio del composto minerale
- Compattazione su tavole vibranti
- Stabilizzazione in forni essicatoi
- Lavorazione con macchine utensili di precisione
- Lavorazioni di assemblaggio o incollaggio di parti e componenti.
Questa filiera produttiva ci consente di realizzare componenti su misura in qualsiasi forma e dimensione, garantendo tempi di produzione limitati anche per strutture di grandi dimensioni.
Investimenti costanti per l'aumento della capacità produttiva
Investiamo costantemente per migliorare la qualità dei
materiali e la capacità produttiva: ad oggi siamo in grado di
produrre fino a 20 tonnellate al giorno di granito composito.
Nel nostro laboratorio interno eseguiamo controlli
qualità rigorosi e test come:
- Controllo granulometrico degli aggregati
- Densità e resistenza alla compressione
- Resistenza a trazione e modulo di elasticità
- Coefficiente di espansione termica lineare
In conclusione, rispetto ai materiali tradizionali come la ghisa o l’acciaio saldato, il granito composito Celith presenta una serie di vantaggi:
- Eccellente smorzamento delle vibrazioni: fino a 10 volte superiore rispetto alla ghisa, migliora la qualità della lavorazione e prolunga la vita utile degli utensili.
- Stabilità termica: coefficiente di espansione termica (~12×10⁻⁶/K) simile a quello dei materiali normalmente utiizzati per la produzione di componenti meccanici
- Riduzione dei costi di lavorazione: la colata in stampi consente l’inserimento di inserti di qualsiasi tipo con tolleranze strette già in fase di produzione, riducendo la necessità di lavorazioni meccaniche successive.
- Inattaccabilità chimica: resistenza agli oli da taglio e agli agenti chimici utilizzati nei processi produttivi.
- Resistenza all’ossidazione il materiale non ha bisogno di trattamenti anti-ossidanti
