Il granito nella metrologia
Il granito, grazie alle sue proprietà, ha trovato negli ultimi anni un larghissimo impiego sia nel campo degli strumenti di misura tradizionali (piani, righe, squadre),
sia per la realizzazione di basamenti e componenti di alta precisione per
macchine di misura a coordinate (CMM) e macchine utensili, macchine per la microelettronica e la produzione di semiconduttori e più in generale
per tutti i macchinari ove sia assolutamente necessario avere
un alto livello di stabilità dimensionale e geometrica.
Quando si parla di materiali per applicazioni industriali di alta precisione,
il granito rappresenta oggi una delle soluzioni migliori sul mercato, e grazie alla gamma di graniti utilizzati, il Gruppo Microplan® è in grado di fornire
prodotti più mirati ad ogni tipo di applicazione.
I motivi che hanno portato alla scelta del granito nero per la produzione di particolari di altissima precisione
Il granito è il materiale perfetto per la realizzazione di strumenti di misura metrologici, come piani, righe, squadre, cubi e parallelepipedi e basamenti di piccole e medie e grandi dimensioni. La sua scelta è dettata dalle eccezionali caratteristiche tecniche che lo contraddistinguono, rendendolo insostituibile in applicazioni dove sono richieste:
Stabilità dimensionale
Il granito è un materiale invecchiato naturalmente per milioni di anni e risulta di conseguenza molto stabile e praticamente privo di tensioni interne
Stabilità Termica
Il coefficiente di dilatazione lineare del granito è decisamente basso e notevolmente inferiore a quello di materiali tipicamente usati per applicazioni meccaniche di precisione come acciaio e ghisa
Durezza e resistenza all’usura
La durezza del granito è paragonabile a quella di un buon acciaio temprato
Resistenza all'usura
La durezza permette infatti una maggior durata della vita utile degli strumenti e dei basamenti
Precisione di lavorazione
Il granito permette di ottenere superfici con geometrie e planarità molto ristrette
Isolamento elettrico
Il granito è considerato un buon isolante elettrico
Inattaccabilità dagli acidi
Il granito è un materiale che resiste senza deterioramenti alla maggior parte degli acidi e delle sostanze chimiche, anche le più aggressive
Resistenza all'ossidazione
Il granito non è soggetto ad ossidazione, e non necessita quindi di trattamenti superficiali o verniciature
Amagneticità
Il granito in generale è un materiale quasi del tutto amagnetico. In modo particolare, il granito Nero Africa è consigliato per tutte le applicazioni dove questo requisito sia fondamentale.
Revisioni
I nostri strumenti in granito possono essere periodicamente revisionati in tempi brevi, restituendo la precisione originale e prolungando la loro vita utile per evitare il problema del "fine vita".
Costo
Grazie ai nuovi processi tecnologici, i prodotti realizzati in granito sono generalmente vantaggiosi sia tecnologicamente sia economicamente rispetto a quelli in metallo, in modo particolare se si considerano gli enormi vantaggi derivanti da ridotti tempi di assemblaggio e setup dei componenti meccanici che devono poi essere montati per la realizzazione del prodotto finito.
Sostenibilità
Il granito è un materiale naturale già pronto all’uso, disponibile in natura senza necessità di processi produttivi complessi o altamente energivori. Per questo motivo, il suo impatto energetico risulta molto più contenuto rispetto a materiali come acciaio, ghisa e ceramica. Un ulteriore punto di forza è la sua straordinaria durabilità: il granito può essere rilavorato numerose volte e mantenere le prestazioni elevate. Questo lo rende una soluzione eccellente non solo dal punto di vista tecnico, ma anche in termini di sostenibilità ambientale, riduzione degli sprechi e ottimizzazione del ciclo di vita del prodotto.
Scarica le schede con le caratteristiche tecniche dei materiali per uso metrologico:
Proprietà superiori del
granito nero assoluto
Il nostro granito nero assoluto GNU | CR5, grazie
alle sue caratteristiche tecniche, risulta essere il materiale più indicato per applicazioni dove siano richieste prestazioni di altissimo livello non
raggiungibili con gli altri tipi di granito.
Il granito Nero Assoluto GNU si distingue in modo
particolare per l’alto modulo di elasticità e per una porosità molto bassa.
Queste caratteristiche lo rendono la scelta ideale per la realizzazione di
strumenti, componenti e basamenti ove siano richieste tolleranze geometriche molto strette che necessitano quindi di un materiale estremamente stabile e resistente alla deformazione, e per applicazioni dove la rugosità finale richiesta sia molto bassa come ad esempio scorrimenti su cuscino d’aria o olio (sistemi pneumostatici, vacuopneumostatici ed idrostatici).
E’ inoltre particolarmente indicato per strumenti, componenti e basamenti che debbano essere utilizzati in camere bianche grazie alla bassa porosità e rugosità ottenibile dopo la lavorazione di lappatura.
Perché scegliere il granito nero ?
Il granito nero è il materiale perfetto per la realizzazione di basamenti di piccole e medie dimensioni e strumenti di misura metrologici, come piani, righe, squadre, cubi e parallelepipedi. La sua scelta è dettata dalle eccezionali caratteristiche tecniche che lo contraddistinguono, rendendolo insostituibile in applicazioni dove sono richieste:
Planarità: Superfici perfettamente piane per misurazioni ad alta precisione.
Stabilità Dimensionale: Resistenza alle variazioni ambientali, garantendo misurazioni sempre affidabili.
Precisione per scorrimento pneumostatico: Ideale per applicazioni che utilizzano pattini a cuscino d’aria, assicurando uno scorrimento uniforme e privo di attrito.
Grazie a queste proprietà, il granito nero e il granito nero assoluto sono ampiamente utilizzati in laboratori metrologici, industrie meccaniche e per applicazioni in cui la qualità delle misurazioni è fondamentale.
Migliori proprietà meccaniche
Stabilità dimensionale
Stabilità geometrica eccellente
Bassa porosità
Bassa porosità e rugosità superficiale raggiungibile con la lappatura
Aspetto estetico uniforme e compatto
Microplan Group: esperienza e qualità nella scelta dei migliori graniti
Nel campo della meccanica di precisione e della metrologia, la scelta del materiale per la realizzazione di basamenti e componenti di precisione è cruciale. Ogni granito si distingue per le sue proprietà fisico-meccaniche, ma solo alcuni sono ideali per applicazioni che richiedano elevata stabilità, precisione e durata nel tempo.
Grazie a 50 anni di esperienza e a una profonda conoscenza dei materiali, il Gruppo Microplan ha sviluppato una rete di fornitori e partner selezionati per garantire forniture costanti di materia prima di alta qualità e rispondere in modo efficiente alle differenti richieste dei Clienti.
Per ogni progetto, il Gruppo Microplan analizza le esigenze del Cliente e suggerisce la tipologia di granito più adatta in base a:
- Tolleranze richieste:
materiali selezionati per garantire l’accuratezza precisione nel tempo. - Tipo di Utilizzo:
utilizzi gravosi in termini di usura richiedono l’utilizzo di materiali più duri e resistenti - Dimensioni del prodotto:
la scelta è particolarmente influenzata dalle dimensioni del prodotto, dato che prodotti di grandi dimensioni non possono essere realizzati con tutti i tipi di materiali per ragioni di reperibilità della materia prima. - Altre richieste:
altre esigenze specifiche del Cliente, determinano la scelta del granito, come ad esempio la necessità di smorzamento delle vibrazioni, il peso finale, la rugosità superficiale, ecc…
Il Gruppo Microplan utilizza graniti provenienti dal Sud Africa ma anche dall’Europa: questo, non solo garantisce una qualità elevata, ma riduce anche l’impatto ambientale grazie alla diminuzione delle emissioni legate al trasporto dei blocchi. Questa attenzione alla sostenibilità si traduce in vantaggi economici per i nostri Clienti, senza compromettere la qualità delle lavorazioni.
Materiali certificati "conflict-free": etica e sostenibilità
Il Gruppo Microplan utilizza esclusivamente materiali certificati come conformi alle normative “Conflict minerals”, garantendo l’origine etica e sostenibile delle materie prime.
Questo impegno assicura che i prodotti Microplan rispettino le direttive europee e internazionali, contribuendo alla responsabilità sociale d’impresa e alla trasparenza della filiera produttiva.
Granito nero Africa
Grazie alle sue proprietà e all’ottimo rapporto qualità/prezzo, il Granito Nero Africa viene ampiamente utilizzato sia per la produzione di strumenti di misura, sia per strutture e basamenti per numerose applicazioni di piccole, medie e grandi dimensioni.
Granito nero Assoluto
Grazie alle sue proprietà, il Granito Nero Assoluto è particolarmente utilizzato per la realizzazione di strumenti di misura, sia per strutture e basamenti di macchine piccole e medie dimensioni per le quali siano richieste prestazioni estremamente elevate in termini di accuratezza e stabilità.
Microplan ha selezionato uno speciale granito Nero Assoluto, per la sua lavorabilità e stabilità: il granito nero assoluto GNU | GR5
Granito Blu di Lanhelin
Granito originario del nord della Francia, il Blu di Lanhelin viene utilizzato dal Gruppo Microplan® per la produzione di basamenti e banchi di misura di grandi dimensioni (oltre 4 metri): grazie alla vicinanza della cava con la sede francese di Microplan France, è possibile ridurre notevolmente i costi di trasporto, ottimizzando le tempistiche di approvvigionamento.
Granito Tarn
Originario del sud della Francia, il Granito Tarn viene utilizzato dal Gruppo Microplan® per la produzione di basamenti e banchi di misura di grandi dimensioni: come per il granito Blu di Lanhelin, la vicinanza della cava con la sede francese di Microplan France,consente di abbattere i costi di trasporto e ottimizzare le tempistiche di approvvigionamento.
Blocchi di dimensioni eccezionali possono essere realizzati in questo materiale.
Vantaggi economici e pratici del granito
Optare per il granito significa fare una scelta strategica che unisce vantaggi tecnici ed economici. Questo materiale offre prestazioni superiori in termini di stabilità, precisione e resistenza all’usura, riducendo i costi di manutenzione e prolungando la durata degli strumenti di misura e dei basamenti.
Per le aziende, scegliere il granito significa garantire qualità costante e risparmio nel lungo periodo
Grazie ai moderni processi tecnologici adottati dal Gruppo Microplan, i costi di basamenti, strutture e componenti realizzati in granito sono competitivi rispetto a quelli realizzati in materiali metallici tradizionali, aumentandone però le prestazioni e la durabilità.
Non solo i costi iniziali risultano vantaggiosi, ma anche quelli legati alla manutenzione e alle revisioni successive: gli interventi di manutenzione sul granito, infatti, sono limitati, semplici e rapidi, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina e garantendo un ritorno sull’investimento nel lungo termine.
Un basamento o uno strumento di misura in granito è davvero “per sempre”, poiché un intervento di ripristino della planarità e delle geometrie è sempre possibile in modo rapido ed economico, anche presso la sede del Cliente.
